2014年3月7日，格力电器再增一项“国际领先”的自主创新技术成果——“磁悬浮变频离心式制冷压缩机及冷水机组”。与会专家一致认定，该技术成果处于“国际领先”水平，让我国大型离心压缩机及冷水机组的设计水平迈上更高的台阶，并大幅提升了中国离心式冷水机组在国际制冷市场的竞争力。

从宏观角度看，在全球变暖和环境污染日益加剧的今天，格力电器对低碳、节能、环保产品的执着再次结出硕果。“磁悬浮变频离心式冷水机组”若推广开来，将大幅降低社会建筑总能耗，肩负起助力国家节能减排的责任。

从微观层面说，通过磁悬浮变频离心式冷水机组的节能降耗，不但可以提升人们的居住环境质量，并且对整个大气环境的改善，如降低臭氧层消耗、减少温室效应、防止雾霾天气等，也会起到积极作用。

经济效益显著，每年可节电14亿度

格力磁悬浮变频离心式制冷压缩机应用了磁悬浮轴承技术，使压缩机在无油状态下运行，大大降低机械损失，从而显著提高机组能效，这是实现离心机节能的有效途径。

但之前国内没有掌握磁悬浮离心压缩机核心技术，更没有使用自主开发磁悬浮压缩机的变频离心式冷水机组，这个短板严重制约了我国该类型产品在国际市场上的竞争力。

而国外企业掌握该技术的厂家只有丹佛斯、麦克维尔、约克、三菱重工四家，但他们推出的磁悬浮离心式冷水机组单机制冷量较小，满足不了离心机市场对大冷量磁悬浮压缩机的需求。

2010年3月，格力电器确定了自主研发“磁悬浮变频离心式制冷压缩机及冷水机组”的研究课题，着手开展专项攻关。期间投入大量人力物力，最终研发成功单机制冷量达1000RT（3516KW）的磁悬浮变频离心式冷水机组，性能指标与国内外厂家相比，在节能效果上一骑绝尘。

据测算，目前大型公共建筑中空调主机能耗占空调系统的总能耗的25%—40%，如果将现有15%建筑的空调主机改造为格力磁悬浮变频离心式冷水机组，那么每年可以节约电能14亿度，可节约资金13亿元，新增产值64亿元以上。

至2020年，我国还要建设大约100亿平方米的公共建筑。假定平均每年建设6—7亿平方米，其中20%采用格力磁悬浮变频离心式冷水机组，那么与现在的建筑能耗相比，每年可节省的电能为18亿度，可节约资金16亿元，新增产值83亿元。

可以说，格力磁悬浮自主技术的横空出世，将为国家按时完成节能减排任务——“十二五”期间单位国内生产总值能耗降低16%——增加更大把握。

提升国际地位，用创新填补空调技术空白

从创新角度看，格力磁悬浮离心压缩机的转轴在运行中始终处于悬浮状态，实现了轴承的无接触支撑。换言之，空调不需要润滑油了，有效避免了机械摩擦及润滑油系统的耗功，提高了系统换热效率，让离心机组的运行更高效。

据格力电器副总裁、总工程师黄辉介绍，开发离心压缩机使用的磁悬浮轴承技术，难度大、门槛高。“其技术难度同离心压缩机电机功率大小相关：功率越大，电机对磁悬浮轴承的电磁干扰越大，转轴高精度悬浮越难实现；同时，电机功率越大，转轴会越长，轴承系统的稳定性和可靠性越难保证。”

为了攻克技术难关，格力研发部门倾力而动，发挥一贯的“蚂蚁啃骨头”精神，用了将近4年时间，在无数次的失败中，终于成功拿下了磁悬浮离心压缩机研发的这根“难啃骨头”。

“此次格力自主研发的‘磁悬浮变频离心式冷水机组’，具有完全的自主知识产权，填补了国内外大冷量磁悬浮压缩机研究与产品的空白，将空调压缩机技术提升到了一个全新的高度。不仅强化了格力在世界舞台上的竞争力，也进一步彰显了我国的技术创新实力，标志着我国空调行业的技术水平正在高速超越欧美。”行业专家表示。

让“中国制造”散发出转型升级的全新魅力

格力电器对产品创新的要求一向很高。“我认为创新是全过程的变化，是在固有的、大家认同的技术上进行再突破。例如离心机，美国四大家族的产品有几十年的历史，在这个基础上，我们现在生产的产品，同等条件下节能40%，攻克中央空调领域的多项世界难题，技术处于国际领先水平，这让我们的产品获得更广阔的销路。”格力电器董事长董明珠说。

数据佐证了这一点。1月20日，格力电器发布2013年业绩快报。报告显示，公司2013年实现营业总收入1200.30亿元，同比增长19.90%；归属于上市公司股东的净利润为108.13亿元，同比增长46.53%，达到历史最高水平，成为中国首家净利润和纳税同超百亿的家电企业。

这样亮眼的数据自然是获益于格力电器对于创新的推崇和工业精神的坚守。业内人士指出，以空调为代表的中国家电，这些年的整体水平提高很快，跟国际水平相差无几。“这是因为我们想尽一切办法把产品做得更好，做到极致。”董明珠表示。

无论是荣获国家科技进步奖的1赫兹变频技术，还是此次发布的磁悬浮离心压缩机技术……格力电器这些年以稳健的步伐迈向百年老店，并引领着全球制冷行业的发展方向，并以“创新”为核心竞争力，让“中国制造”散发出转型升级的全新魅力。